圓弧齒輪泵是容積泵的一種，由2個齒輪、泵殼與前后左右蓋構成2個密閉，當齒輪旋轉時，齒輪松掉側的室內空間的容積自小增大，產生真空泵，將液體吸進，齒輪嚙合側的室內空間的容積從大縮小，而將液體擠進管道中去。吸進腔與排出來腔是靠2個齒輪的齒合線來分隔的。齒輪選用雙弧形正弦曲線齒型生產制造。它與漸開線齒輪齒輪對比最突顯的優勢是齒輪嚙合全過程中齒廓面沒有相對滑動，因此 軸頸無損壞，運行穩定，無因液狀況，噪音低、長壽命、高效率。該泵解決了傳統式設計方案的拘束，促使齒輪泵在設計方案、生產制造和應用上進入了一個新的行業。
圓弧齒輪泵主要用途較為普遍，在石油管道系統軟件中可作為傳送，增壓水泵；在汽柴油系統軟件中可作為運輸，充壓，噴涌的高壓油泵；在液壓傳動系統系統軟件中可作為出示液壓機驅動力的液壓油泵；在一切工業生產行業中，均可作潤滑泵用?，F階段還普遍用以船里卸油，提供的油，循環系統等工作中。
YCB型圓弧齒輪泵用具備國際性八十年代優秀水準的新技術應用--雙弧形正弧曲線圖同步齒輪。它與漸開線齒輪齒輪對比，突顯的優勢是齒輪嚙合全過程中齒廓面沒有相對滑動，因此 軸頸無損壞，運行均衡，無困液狀況，噪音低，長壽命，高效率。該泵解決了傳統式設計方案的拘束，促使齒輪泵在設計方案，生產制造和應用上進入了一個新的行業。
YCB型圓弧齒輪泵設立差壓式閥門做為超重維護，閥門全流回工作壓力為泵額定值排出來工作壓力的1.5倍，也可在容許排出來工作壓力范疇內依據必須再行調節。
圓弧齒輪泵關鍵有齒輪、軸、泵殼、泵蓋、滾子軸承、軸承端蓋密封性等構成;齒輪選用雙弧形正弦曲線齒型生產制造。它與漸開線齒輪齒輪對比突顯的優勢是齒輪嚙合全過程中齒廓面沒有相對滑動，因此 軸頸無損壞，運行穩定，無困液狀況，噪音低、長壽命、高效率。
掌握YCB立柱式圓弧齒輪泵的型號選擇標準
1、使選定泵的形式和特性合乎設備總流量、水泵揚程、工作壓力、溫度、氣蝕總流量、吸程等加工工藝主要參數的規定。
2、務必考慮介質特點的規定。
對運輸易燃性、易燃易爆有害或珍貴介質的泵，規定水泵密封靠譜或選用無泄漏泵，如YCB立柱式圓弧齒輪泵、磁力驅動泵、氣動隔膜泵、磁力泵。
對運輸腐蝕介質的泵，規定熱對流構件選用耐蝕性原材料，如聚苯硫醚耐腐蝕泵，CQF橡膠制品磁力驅動泵。
對運輸含固態顆粒物介質的泵，規定熱對流構件選用金屬復合材料，必需時水泵密封用選用清理液體清洗。
3、機械設備層面可信性高、噪音低、震動小。
4、經濟發展上應綜合性充分考慮機器設備費、運行費、維修費用和服務費的總低成本。
5、離心水泵具備轉速比高、體型小、重量較輕、高效率、總流量大、構造簡易、打點滴無脈動飲料、特性穩定、非常容易實際操作和檢修便捷等特性。
因而除下列狀況外，應盡量選用離心水泵：
a、有計量檢定規定時，選用柱塞式計量泵
b、水泵揚程規定很高，總流量不大且無適合小總流量高水泵揚程離心水泵可選用時，可選用往復泵，如氣蝕規定不高時也可選用漩渦泵.
c、水泵揚程很低,總流量非常大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質黏度很大（超過650~1000mm2/s）時，可考慮到選用凸輪泵或往復泵（YCB立柱式圓弧齒輪泵、.磁力泵）
e、介質含供氣量75%，總流量較小且黏度低于37.4mm2/s時，可選用漩渦泵。
f、對起動經?；蚬啾寐闊┑膱鏊?，應選用具備自然吸氣特性的泵，如自然吸氣式離心水泵、自然吸氣式漩渦泵、氣動式（電動式）氣動隔膜泵。
